Leistung und Index des LCD-Polarisators
2022-03-25
Die optische Leistung des Polarisators umfasst drei Hauptleistungsindizes: Polarisation, Transmission und Farbton. Andere umfassen die Anti-Ultraviolett-Leistung und die Durchlässigkeit, das Gesamtreflexionsvermögen und das diffuse Reflexionsvermögen des halbdurchlässigen Films des halbdurchlässigen Polarisators. Bei der Verwendung allgemeiner LCD-Produkte ist es umso besser, je höher die Polarisations- und Transmissionsleistungsindikatoren sind. Je höher die Polarisation und Transmission, desto höher die Anzeigeeffizienz von LCD-Anzeigegeräten und desto geringer der relative Energieverbrauch. Für herkömmliche jodgefärbte Polarisatorprodukte sind jedoch der Polarisationsgrad und die Durchlässigkeit ein Paar von Widersprüchen. Je höher der Polarisationsgrad ist, desto geringer ist die Durchlässigkeit und wird durch den Farbton eingeschränkt. Daher liegt der Polarisationsgrad herkömmlicher Polarisatorprodukte zwischen 90 % und 99 % und die Durchlässigkeit zwischen 41 % und 44 %. Das von Guangdong Fudi rihe polarizing device Co., Ltd. hergestellte Allzweck-PLN-Polarisatorprodukt der Marke „Fudi“ hat einen Polarisationsgrad von mehr als 97 % und eine Durchlässigkeit von 43 %, während das PMN-Produkt mit mittlerer Haltbarkeit und hohem Kontrast einen Polarisationsgrad von mehr als 99,9 % und eine Transmission von mehr als 42 %. Der Farbtonindex soll hauptsächlich den Sehgewohnheiten der Menschen entsprechen. Gleichzeitig ist es erforderlich, dass die Farbtonabweichung von Polarisatorprodukten gering sein sollte, um die Konsistenz des Erscheinungsfarbtons von LCD-Endprodukten sicherzustellen. Dies wird hauptsächlich durch die Farbkoordinatenparameter L, a und B von Polarisatorprodukten und deren Steuerungstoleranzbereich identifiziert. Im Allgemeinen gilt: Je kleiner der Regeltoleranzbereich, desto besser.
Die technischen Haltbarkeitsindizes von Polarisatoren umfassen vier technische Indizes: Hochtemperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen feuchte Hitze, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen und Kälte- und Hitzeschockbeständigkeit, von denen der wichtigste der Leistungsindex für Beständigkeit gegen feuchte Hitze ist. Hochtemperaturbeständigkeit bezieht sich auf die temperaturbeständigen Arbeitsbedingungen des Polarisators bei konstanter Backtemperatur. Gegenwärtig wird der Polarisator je nach technischem Niveau normalerweise in allgemeine Typen unterteilt: Die Arbeitstemperatur beträgt 70 × 500 HRï¼› Temperatur bei 90 ℃ × Über 500h. Der technische Index der Beständigkeit gegen feuchte Hitze bezieht sich auf die Arbeitsleistung des Polarisators unter der Bedingung konstanter Temperatur und Feuchtigkeit. Es ist auch im Allgemeinen in drei technische Ebenen unterteilt, dh allgemeiner Typ: Die Arbeitsbedingung bei feuchter Hitze beträgt 40 × 90 % RH × 500 HRï¼›. Mittlere Dauerhaftigkeit: heiße und feuchte Arbeitsbedingung: 60 × 90 % RH × 500 HRï¼› Typ mit hoher Haltbarkeit: heiß und feucht Arbeitsbedingungen: 70 ℃ × 95 % RH × Über 500 Std. Als Grundmaterial der Polarisationsfolie sind PVA-Folie, Jod und Jodid Materialien, die leicht zu hydrolysieren sind, und der im Polarisator verwendete Haftklebstoff kann sich unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, den wichtigsten technischen Indikatoren des Polarisators, leicht verschlechtern Haltbarkeit sind hohe Temperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen feuchte Hitze. Wenn die Indikatoren für Hochtemperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen feuchte Hitze bestehen, haben andere Haltbarkeitsindikatoren normalerweise keine Probleme.
Die technischen Indizes der Bindungseigenschaften des Polarisators beziehen sich hauptsächlich auf die Eigenschaften des Haftklebstoffs des Polarisators, zu denen im Allgemeinen die Schälkraft zwischen dem Haftklebstoff und dem Glassubstrat, die Schälkraft zwischen dem Haftklebstoff und der Ablösefilm, die Ablösekraft zwischen dem Polarisator-Schutzfilm und dem Polarisator und die Bindungsbeständigkeit des Haftklebstoffs. Die Schälkraft zwischen Haftklebstoff und Glassubstrat ist auch als Haftfestigkeit des Klebstoffs bekannt, die der wichtigste Kennwert für die Hafteigenschaften von LCD-Polarisatorprodukten ist. Dieser technische Index wird normalerweise durch die Spezifikation eiaj-ed-2521a der Japan Electronic Machinery Industry Association gemessen, ausgedrückt in g / 25 mm. Im Allgemeinen beträgt die Ablösekraft von LCD-Polarisator-Haftklebstoff auf einem Glassubstrat mehr als 500 g / 25 mm, während die Obergrenze in der praktischen Verwendung im Allgemeinen weniger als 1000 g / 25 mm beträgt. Ein praktisches Beispiel zeigt, dass, wenn die Schälkraft des Klebstoffs auf dem Glassubstrat weniger als 500 g / 25 mm beträgt, der Polarisator sich nach dem Kleben auf der Oberfläche der Glasscheibe automatisch ablöst und verzieht.
Die technischen Indizes der Erscheinungsleistung von Polarisatoren beziehen sich hauptsächlich auf die Oberflächenebenheit und die Anzahl von Erscheinungsfehlern von Polarisatorprodukten. Diese technischen Indizes wirken sich hauptsächlich auf die Nutzungsrate von Polarisatorprodukten aus, wenn sie geklebt werden. Diese technischen Indikatoren haben in der Regel relativ konsistente technische Vorschriften in der Polarisatorindustrie, die im Allgemeinen 500 Yuan pro Polarisatorprodukt × 1000 mm) weniger als 15, nicht mehr als 150 μ unter dem Punkt von M beträgt. Da die Endkontrolle des Aussehens von Polarisatorprodukten manuell erfolgt Bei einer visuellen Inspektion weist die Verteilung von Erscheinungsfehlern eine bestimmte diskrete Verteilung im Chargenproduktionsprozess von Polarisatorprodukten auf. Daher nimmt jeder Polarisatorhersteller einen bestimmten Unterschied zwischen internen Kontrollspezifikationen und Lieferspezifikationen an, um den Lieferqualitätsstandard sicherzustellen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass 150 μM nahe an der Mindestgrenze des menschlichen visuellen Unterscheidungsvermögens liegen, insbesondere im Prozess der industriellen Massenproduktion, Inspektoren auch während des Langzeitbetriebs visuelle Ermüdung hervorrufen, sodass 150 μM angemessen sind und glaubwürdig.
Hauptfaktoren, die den Leistungsindex des LCD-Polarisators beeinflussen
Die Hauptfaktoren, die die Leistung des Polarisators beeinflussen, hängen mit den grundlegenden Leistungsindizes des Polarisators zusammen.
Zu den Hauptfaktoren, die die technischen Indizes der optischen Leistung von Polarisatoren beeinflussen, gehören die Auswahl der polarisierenden Filmmaterialien, Färbematerialien, das Färben des polarisierenden Films, die Auswahl der Ziehprozessbedingungen und die Begrenzung der Gerätekapazität. Diese beziehen sich auf die Kerntechnologie der Polarisatorherstellung. Daher sind Hersteller von Polarisatoren sehr vorsichtig bei der Auswahl dieser Materialien und Prozessbedingungen, die nicht leicht geändert werden können. Sobald die Produkte des Polarisatorherstellers von den Kunden anerkannt werden, ergreift der Polarisatorhersteller strenge Qualitätsmanagementmaßnahmen für die Produktion, um die Stabilität der optischen Leistung der Polarisatorprodukte sicherzustellen.
Der technische Haltbarkeitsindex von Polarisatorprodukten umfasst eigentlich zwei Haltbarkeitsindizes: die Haltbarkeit der Polarisationsfolie und die Haltbarkeit des Haftklebers. Zu den Hauptfaktoren, die die Haltbarkeit der Polarisationsfolie beeinflussen, gehören: die Auswahl der Grundmaterialien der Polarisationsfolie, die Auswahl der Färbematerialien, die Verfahrensbedingungen beim Färben, Strecken und Compoundieren der Polarisationsfolie. Allgemein gesagt, je größer das Molekulargewicht und je höher das Zugverhältnis des durch den Polarisator ausgewählten PVA-Films ist, desto besser ist die Haltbarkeit des Polarisatorfilms und umgekehrt. Gleichzeitig gilt, je besser der Färbungsgrad des Polarisationsfilms im Herstellungsverfahren und je stärker die Antilösungsfähigkeit des verwendeten Farbstoffs ist, desto besser ist die Haltbarkeit des Polarisationsfilms. Daher ist die Haltbarkeit des Farbstoffpolarisators viel besser als die des Iodfarbstoffpolarisators. Zu den Hauptfaktoren, die die Haltbarkeit von Haftklebstoffen beeinflussen, gehören die Auswahl der Klebstoffformel, des Klebstofflösungsmittels, der Klebstoffmischverfahrensbedingungen, der Klebstofftrocknungsverfahrensbedingungen und der Klebstofflagerungsbedingungen. Es sollte beachtet werden, dass der Haltbarkeitsindex von Klebstoff ein umfassender Index ist und seine Auswirkungen vielfältig sind, und dies ist eine weitere Kerntechnologie der Polarisatorherstellung. Im Allgemeinen ändern sich Polarisatorproduktionsunternehmen nach der Bestimmung der Prozessbedingungen des Klebstoffs nicht leicht und haben strenge Anforderungen an das Prozessqualitätsmanagement, da es sonst sehr leicht zu schlechten Produkten in der Charge kommt.
Die Hauptfaktoren, die das Aussehen und die Leistung des Polarisators beeinflussen, sind ebenfalls vielfältig. Es umfasst hauptsächlich: Umweltreinigungsbedingungen der Polarisatorproduktion, Materialauswahl der Polarisatorproduktion, Ausrüstungsbedingungen der Polarisatorproduktion, Prozessablauf und Prozessformel der Polarisatorproduktion, Verpackungs-, Lager- und Transportbedingungen des Polarisators sowie Lagerumgebung und Verarbeitungsverfahren von Polarisator, wenn er von Kunden verwendet wird. Kurz gesagt, der Polarisator ist ein sehr "empfindliches" Produkt, das sorgfältig aufbewahrt und verwendet werden muss, da es sonst leicht zu Oberflächendefekten wie konkaven Flecken, schwarzen Flecken und Verwerfungen kommen kann.
Die technischen Haltbarkeitsindizes von Polarisatoren umfassen vier technische Indizes: Hochtemperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen feuchte Hitze, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen und Kälte- und Hitzeschockbeständigkeit, von denen der wichtigste der Leistungsindex für Beständigkeit gegen feuchte Hitze ist. Hochtemperaturbeständigkeit bezieht sich auf die temperaturbeständigen Arbeitsbedingungen des Polarisators bei konstanter Backtemperatur. Gegenwärtig wird der Polarisator je nach technischem Niveau normalerweise in allgemeine Typen unterteilt: Die Arbeitstemperatur beträgt 70 × 500 HRï¼› Temperatur bei 90 ℃ × Über 500h. Der technische Index der Beständigkeit gegen feuchte Hitze bezieht sich auf die Arbeitsleistung des Polarisators unter der Bedingung konstanter Temperatur und Feuchtigkeit. Es ist auch im Allgemeinen in drei technische Ebenen unterteilt, dh allgemeiner Typ: Die Arbeitsbedingung bei feuchter Hitze beträgt 40 × 90 % RH × 500 HRï¼›. Mittlere Dauerhaftigkeit: heiße und feuchte Arbeitsbedingung: 60 × 90 % RH × 500 HRï¼› Typ mit hoher Haltbarkeit: heiß und feucht Arbeitsbedingungen: 70 ℃ × 95 % RH × Über 500 Std. Als Grundmaterial der Polarisationsfolie sind PVA-Folie, Jod und Jodid Materialien, die leicht zu hydrolysieren sind, und der im Polarisator verwendete Haftklebstoff kann sich unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, den wichtigsten technischen Indikatoren des Polarisators, leicht verschlechtern Haltbarkeit sind hohe Temperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen feuchte Hitze. Wenn die Indikatoren für Hochtemperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen feuchte Hitze bestehen, haben andere Haltbarkeitsindikatoren normalerweise keine Probleme.
Die technischen Indizes der Bindungseigenschaften des Polarisators beziehen sich hauptsächlich auf die Eigenschaften des Haftklebstoffs des Polarisators, zu denen im Allgemeinen die Schälkraft zwischen dem Haftklebstoff und dem Glassubstrat, die Schälkraft zwischen dem Haftklebstoff und der Ablösefilm, die Ablösekraft zwischen dem Polarisator-Schutzfilm und dem Polarisator und die Bindungsbeständigkeit des Haftklebstoffs. Die Schälkraft zwischen Haftklebstoff und Glassubstrat ist auch als Haftfestigkeit des Klebstoffs bekannt, die der wichtigste Kennwert für die Hafteigenschaften von LCD-Polarisatorprodukten ist. Dieser technische Index wird normalerweise durch die Spezifikation eiaj-ed-2521a der Japan Electronic Machinery Industry Association gemessen, ausgedrückt in g / 25 mm. Im Allgemeinen beträgt die Ablösekraft von LCD-Polarisator-Haftklebstoff auf einem Glassubstrat mehr als 500 g / 25 mm, während die Obergrenze in der praktischen Verwendung im Allgemeinen weniger als 1000 g / 25 mm beträgt. Ein praktisches Beispiel zeigt, dass, wenn die Schälkraft des Klebstoffs auf dem Glassubstrat weniger als 500 g / 25 mm beträgt, der Polarisator sich nach dem Kleben auf der Oberfläche der Glasscheibe automatisch ablöst und verzieht.
Die technischen Indizes der Erscheinungsleistung von Polarisatoren beziehen sich hauptsächlich auf die Oberflächenebenheit und die Anzahl von Erscheinungsfehlern von Polarisatorprodukten. Diese technischen Indizes wirken sich hauptsächlich auf die Nutzungsrate von Polarisatorprodukten aus, wenn sie geklebt werden. Diese technischen Indikatoren haben in der Regel relativ konsistente technische Vorschriften in der Polarisatorindustrie, die im Allgemeinen 500 Yuan pro Polarisatorprodukt × 1000 mm) weniger als 15, nicht mehr als 150 μ unter dem Punkt von M beträgt. Da die Endkontrolle des Aussehens von Polarisatorprodukten manuell erfolgt Bei einer visuellen Inspektion weist die Verteilung von Erscheinungsfehlern eine bestimmte diskrete Verteilung im Chargenproduktionsprozess von Polarisatorprodukten auf. Daher nimmt jeder Polarisatorhersteller einen bestimmten Unterschied zwischen internen Kontrollspezifikationen und Lieferspezifikationen an, um den Lieferqualitätsstandard sicherzustellen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass 150 μM nahe an der Mindestgrenze des menschlichen visuellen Unterscheidungsvermögens liegen, insbesondere im Prozess der industriellen Massenproduktion, Inspektoren auch während des Langzeitbetriebs visuelle Ermüdung hervorrufen, sodass 150 μM angemessen sind und glaubwürdig.
Hauptfaktoren, die den Leistungsindex des LCD-Polarisators beeinflussen
Die Hauptfaktoren, die die Leistung des Polarisators beeinflussen, hängen mit den grundlegenden Leistungsindizes des Polarisators zusammen.
Zu den Hauptfaktoren, die die technischen Indizes der optischen Leistung von Polarisatoren beeinflussen, gehören die Auswahl der polarisierenden Filmmaterialien, Färbematerialien, das Färben des polarisierenden Films, die Auswahl der Ziehprozessbedingungen und die Begrenzung der Gerätekapazität. Diese beziehen sich auf die Kerntechnologie der Polarisatorherstellung. Daher sind Hersteller von Polarisatoren sehr vorsichtig bei der Auswahl dieser Materialien und Prozessbedingungen, die nicht leicht geändert werden können. Sobald die Produkte des Polarisatorherstellers von den Kunden anerkannt werden, ergreift der Polarisatorhersteller strenge Qualitätsmanagementmaßnahmen für die Produktion, um die Stabilität der optischen Leistung der Polarisatorprodukte sicherzustellen.
Der technische Haltbarkeitsindex von Polarisatorprodukten umfasst eigentlich zwei Haltbarkeitsindizes: die Haltbarkeit der Polarisationsfolie und die Haltbarkeit des Haftklebers. Zu den Hauptfaktoren, die die Haltbarkeit der Polarisationsfolie beeinflussen, gehören: die Auswahl der Grundmaterialien der Polarisationsfolie, die Auswahl der Färbematerialien, die Verfahrensbedingungen beim Färben, Strecken und Compoundieren der Polarisationsfolie. Allgemein gesagt, je größer das Molekulargewicht und je höher das Zugverhältnis des durch den Polarisator ausgewählten PVA-Films ist, desto besser ist die Haltbarkeit des Polarisatorfilms und umgekehrt. Gleichzeitig gilt, je besser der Färbungsgrad des Polarisationsfilms im Herstellungsverfahren und je stärker die Antilösungsfähigkeit des verwendeten Farbstoffs ist, desto besser ist die Haltbarkeit des Polarisationsfilms. Daher ist die Haltbarkeit des Farbstoffpolarisators viel besser als die des Iodfarbstoffpolarisators. Zu den Hauptfaktoren, die die Haltbarkeit von Haftklebstoffen beeinflussen, gehören die Auswahl der Klebstoffformel, des Klebstofflösungsmittels, der Klebstoffmischverfahrensbedingungen, der Klebstofftrocknungsverfahrensbedingungen und der Klebstofflagerungsbedingungen. Es sollte beachtet werden, dass der Haltbarkeitsindex von Klebstoff ein umfassender Index ist und seine Auswirkungen vielfältig sind, und dies ist eine weitere Kerntechnologie der Polarisatorherstellung. Im Allgemeinen ändern sich Polarisatorproduktionsunternehmen nach der Bestimmung der Prozessbedingungen des Klebstoffs nicht leicht und haben strenge Anforderungen an das Prozessqualitätsmanagement, da es sonst sehr leicht zu schlechten Produkten in der Charge kommt.
Die Hauptfaktoren, die das Aussehen und die Leistung des Polarisators beeinflussen, sind ebenfalls vielfältig. Es umfasst hauptsächlich: Umweltreinigungsbedingungen der Polarisatorproduktion, Materialauswahl der Polarisatorproduktion, Ausrüstungsbedingungen der Polarisatorproduktion, Prozessablauf und Prozessformel der Polarisatorproduktion, Verpackungs-, Lager- und Transportbedingungen des Polarisators sowie Lagerumgebung und Verarbeitungsverfahren von Polarisator, wenn er von Kunden verwendet wird. Kurz gesagt, der Polarisator ist ein sehr "empfindliches" Produkt, das sorgfältig aufbewahrt und verwendet werden muss, da es sonst leicht zu Oberflächendefekten wie konkaven Flecken, schwarzen Flecken und Verwerfungen kommen kann.
